钢带

产品介绍

在电池模组中，钢带主要用于固定和捆扎电池，确保它们在模组内部稳固不移。钢带将电池单元紧密结合，提供必要的机械支撑，以防止在运输、安装和使用过程中电池单元因震动、冲击或热膨胀等因素而移位或损坏。

这种固定方式不仅提升了模组的整体结构强度，还确保了电池单元之间的均匀受力，从而提高了模组的安全性和可靠性。

参数规格

材质：常用201、304系不锈钢

规格：668.4*174.2*19mm（多种规格，可根据电池型号定制）

外型：由不锈钢和热缩管组成的，热缩管厚度有1mm和0.8mm，10kv的不小于1mm；35kv的不小于2mm（一般在15kv-20kv）

制作工艺

钢带的制作工艺通常包括以下几个步骤：

采用高强度、低合金钢或不锈钢作为原材料，根据生产需求对原材料钢条进行裁剪，在裁剪后的钢带上套上热缩管，随后送入隧道炉进行热缩处理，然后使用先进的技术进行打孔、折弯、焊接，经过尺寸及质量检测后就可以进行包装运输。

优势特点

模组中使用的钢带通常由高强度不锈钢制成，常见材质有201和304不锈钢。这些材料具有优异的材质特点：

高强度：不锈钢钢带能够承受高强度的拉力和压力，具有很长的使用寿命，能够在电池模组中提供可靠的机械支撑。

耐腐蚀：采用不锈钢材料的钢带能够抵抗湿气、酸碱和盐雾等腐蚀性介质的侵蚀，保持长期的使用性能和美观。

耐高温：不锈钢钢带可以在高温环境下保持其强度和稳定性，不会发生软化或变形，适合电池模组内部的热管理需求。

灵活定制：不锈钢钢带可以根据模组设计的具体需求进行定制，包括厚度（如0.8mm和1mm）和尺寸等参数，确保与电池模组的完美契合。

安装简便：钢带的设计便于安装和维护，使用简单的工具即可进行固定和调整，节省了时间和人力成本。

绿色环保：不锈钢材质具有良好的可回收性和再利用性，是一种绿色环保的材料选择，有助于减少环境污染。

应用场景

由于不锈钢带良好的导热性和耐腐蚀性能，钢带广泛应用于电动汽车、储能设备和消费电子产品等领域。具体来说：

电动汽车：在电动汽车的电池模组中，钢带用于捆扎电池单元，确保它们在车辆运行时的稳定性和安全性。由于电动汽车经常面临剧烈的震动和温度变化，钢带的高强度和耐高温性能能够有效防止电池单元移位和损坏，保证车辆的整体性能和安全。

储能设备：在大规模储能系统中，电池模组需要长期稳定运行，钢带的高强度和耐腐蚀性能确保了电池模组在各种极端环境下的可靠性。特别是在潮湿、酸碱环境下，钢带的耐腐蚀特性尤为重要。

消费电子产品：随着小型化、高密度电池模组在消费电子产品中的广泛应用，钢带在固定和保护电池单元方面发挥了重要作用。它不仅能够保持电池的稳定性，还能在产品轻量化设计中提供必要的机械支撑。

质量检测

（1）尺寸精度检测：

应测量不锈钢带的宽度、厚度和长度，确保它们符合设计要求，并且误差在规定范围内。

长度的误差，一般控制在±0.5mm，厚度的误差一般控制在±0.2mm（具体参照客户的图纸要求），以确保钢带的性能稳定。

（2）机械性能检测：

应进行拉伸试验或弯曲试验，评估钢带的强度和韧性。

钢带的抗拉强度不得低于设计要求，抗拉强度一般不低于1300MPa；钢带整体抗拉力通常在25KN。

（3）高温高湿测验：

遵循GB/T 2423.50-2012标准，在温度 85℃，湿度 85%RH的环境下，经历1200h，热缩管表面无老化开裂、表面发脆、松脱等现象。

（4）热锁管检测

阻燃性：符合GB/T 2408-2021 HB及GB/T 2408-2021 HB40等级燃烧要求

有害性物质检验：通过REACH法规的要求，满足RoHS标准。

钢带制作设备——实用新型专利证书